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机械粗格栅和细格栅的技术要求
发布时间:2018-12-13 点击量:651

(1)格栅适应医疗废水介质的特点。

(2)格栅除污机应为成套装置,并需配备防护罩、就地开关箱润滑系统等有效和安全运行所需的附件。

(3)格栅除污机应为整体式结构,整体机架坚固耐用,在厂内专用平台上组成、调试,空机运行8小时无故障方可出厂。超宽的格栅在厂内制作完成后,可在安装现场再组装,其强度、刚度和运行平稳性不得低于整机组装。

(4)提供的设备应具有足够的刚度和强度,确保在安装过程和实际运行时不变形,并应根据输送介质的特点,具有应对突发事件的能力。

(5)格栅除污机工作部件主要由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合,主栅、水下副栅部件组成。

(6)格栅除污机在主栅条前下部加上一道活动的副栅、活动副栅的栅条间隙与主栅一致,活动副栅的栅渣由长耙齿捞取,有效防止污水中的栅渣从栅条底部穿过和底部的污物的积滞。

(7)链条采用特制的宽链板不锈钢链条、链条的安全系数不小于6,链条应结实耐用且不允许断裂,并设有链轮涨紧调节装置。在链槽中运转时不需增加其他阻渣装置,即可有效防止栅渣缠入链槽,避免了卡阻的现象。链条定位连杆刚度适合,不可变形。链条、链轮、导向轮等运转机构配合顺畅。

(8)传动机构安装在机架顶部,采用卧式摆线针轮减速机,设过扭矩保护装置(剪切销),可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩,拆装方便,外形小巧美观。机架高度要适合现状条件,不宜过高。

(9)提供的设备不得因大的污物卡住而损坏机器,栅前上行捞渣时,不得将栅渣带入水中,也不得将漂浮物带入水中,捞渣彻底,不得存在死角,不得聚集杂物。上部落渣要彻底干净,更不能有污物长期附着在栅条上。

(10)当底部沉积物(泥沙、碎石、砖)较多时,不得堵靶,避免事故。

(11)格栅除污机应为自动连续运行或间歇运行。在运行中断后一旦恢复运行时,耙物机能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。

(12)格栅应采用间距相等的直线性栅条,以倾斜方式安装,并在栅前采用循环链条牵引的前置式齿耙进行除渣,栅条应平直、光滑,具有足够的强度和刚度,在安装和运行过程中不得变形。

(13)除污机的设计应能保证清污效果且格栅底部不得有污物堆积死角。在格栅前后水位差达1米的情况下,栅条的断面尺寸应具有足够的刚度与强度,保证除污机的有效运行。

(14)格栅应配备有过载保护装置,当栅条与齿耙发生卡滞,耙齿不能向上牵引时,将自动停机报警,当机械过载保护装置失灵时,电器保护装置启动,确保机械不受伤。

(15)格栅的设计能防止栅渣进入牵引链将牵引链卡死,格栅底部设有防堵塞保护装置,并有防止脱链等保护措施及装置。

(16)电机符合电压380V,频率50HZ的3相供电电源,电机的额定功率比格栅机大实耗功率大10%。电机防护等级IP55,绝缘等级F级。

(17)驱动装置采用的电机和减速机为进口或国内设备,应平稳可靠无异常噪音,还应有电气过载保护系统。设备的所有转动部位的润滑应能方便进行。

(18)电气控制系统

格栅除污机的操作方式为就地手动与电动控制,格栅由时间控制。

现场电控箱面板上设有电流表和电压表,用以显示总的进线电流和电压,还设有设备启动、停机按钮;运行、停机事故信号灯,信号灯采用节能型;就地-0-远程控制选择开关及紧急按钮,在电控箱内设有电动机保护器、辅助继电器。电控箱防护等级IP55,电控箱内设有电缆通道及接线端子,箱内元器件采用国内产品。电控箱采用1控1(户外型)。

(19)设备的可靠性及耐久性

(a)格栅除污机应能24小时连续运行,工作时的噪声应小于75dB(A)。

(b)设备无故障运行时间20000小时以上,整机使用寿命25年以上。

(c)设备每年检修一次,减速机、轴承使用年限不少于10年,电气装置不少于三年。防护层使用年限3年以上。

(20)设备的防腐

(a)不锈钢零部件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。

(b)碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。

(c)涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆、环氧面漆,漆膜总厚不低于200μm。

(d)包装运输前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

(e)运输安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层质量水平。

(f)机械上部出渣挡板易腐蚀,故其厚度不得小于1.5mm。

(g)手推渣车应作加强防腐处理,确保与污水接触时寿命大于8年。

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